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钢铁生产中的筛分破碎工艺–球团矿的生产工艺

发布时间: 2014-05-18

球团矿的生产工艺
球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂(有时还有粘结剂和燃料)的混合物,在造球机中滚成直径8~15mm(用于炼钢还要大些)的生球,然后干燥、焙烧,固结成型,成为具有良好冶金性质的优良含铁原料,供给钢铁冶炼需要。
烧结和球团都是粉矿造块的方法。但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别,在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。烧结与球团的区别主要表现在以下几方面:
1.富矿短缺,必须不断扩大贫矿资源的利用,而选矿技术的进步可经济地选出高品位细磨铁精矿,其粒度从-200网目(小于0.074mm)进一步减少到-325网目(小于0.044mm)。这种过细精矿不益于烧结,透气性不好,影响烧结矿产量和质量的提高,而用球团方法处理却很适宜,因为过细精矿易于成球,粒度愈细,成球性愈好,球团强度愈高。
2.成品矿的形状不同:烧结矿是形状不规则的多孔质块矿,而球团矿是形状规则的10~25mm的球球团矿较烧结矿粒度均匀,微气孔多,还原性好,强度高,且易于贮存,有利于强化高炉生产。
3.适于球团法处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘,化工硫酸渣等;从产品来看,不仅能制造常规氧化球团,还可以生产还原球团、金属化球团等;同时球团方法适用于有色金属的回收,有利于开展综合利用。
4. 固结成块的机理不同:烧结矿是靠液相固结的,为了保证烧结矿的强度,要求产生一定数量的液相,因此混合料中必须有燃料,为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的,不需要产生液相,热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供,混合料中不加燃料.
5. 生产工艺不同:烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的,成球不完全,混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备(造球盘等),将全部混合料造成10~25mm的球,小于10mm的小球要筛出重新造球。
球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂,如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理,它包括:
1)所有原料的混匀;
2)将添加物磨碎到足够的细度;
3)将精矿粉(或富矿粉)磨碎到-200网目大于70%,上限不超过0.2mm;
4)将固体燃料破碎到小于0.5mm;
5)精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。
6)经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。
经过上述准备处理的原料,在配料皮带上进行配料;将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起,装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到造球圆盘上造球,造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分,筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时,生球加到焙烧机以前,其表面滚附一层固体燃料。这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。焙烧好的球团要进行冷却,冷却后的球团矿经筛分分成成品矿(>10mm)、垫底料(5~10mm)、返矿(<5mm),垫底料直接加到焙烧机上,返矿经过磨碎(至<0.5mm)后再参加混料和造球。
目前主要的几种球团焙烧方法:竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链篦机一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用最早,但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。目前采用最多的是带式焙烧机法,60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链篦机一回转窑法出现较晚,但由于它具有一系列的优点,所以发展较快,今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。
以竖炉焙烧球团为例,焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块,需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外,然后经过破碎筛分取得成品球团矿,筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。
以上三部分内容只作为大家学习了解之参考,如有误之处,还请谅解。

 

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