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双辊粗破碎煤机

GF2PGC两辊粗破碎机

应用范围:

热电厂、热力公司等

物  料:

块煤、煤矸石、褐煤、烟煤、泥煤等

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具体优惠政策请致电400-0373-041

GF2PGC两辊粗破碎机不粘不堵产量高:相对辊差速运转,具有相互刮削作用,因其运转速度较高,又具有“前拉后压、前吹后吸”的作用,所以任何时候对物料的含水量、含泥量无任何要求,不会影响破碎效果和破碎效率。物料始料始终全进全出,保证满出过力。 过粉碎率低粒度好:采用组合破碎,而非冲击、击打方式破碎,不产生二次破碎现象,故过粉碎率极低。两齿辊中心距一旦调好即固定不变,对物料进行瞬间硬性破碎,几乎不重破,确保出粒均匀。 筛、破一机投资小:两齿辊相对转动形成了旋转的空间格筛。达到破碎、筛分的双重功效,一机即完成破碎筛分作业。故无需配备筛分设备,简化系统,节省投资。
GF2PGC两辊粗破碎机结构简单检修少:手轮或液压结构可快速调整出料粒度。设备模块化构架,根据现场需要可分体异地安装,也可组合安装,便于起吊和检修。标准化模块组合齿板更具有互换性,通用性,极大降低齿板的更换周期,降低运行成本。 环保节能又高效:进料≤350mm,出料3-50mm之间任意可调,一次破碎比可达50。GF破碎机能耗具有储备和释放动能的作用。相比同等出力锤式破碎机能耗只有不到1/2,经济效益非常可观。小于0.3mm的振幅,低于70分贝的噪音,微正压全密封的结构形式,彻底杜绝了工作现场的“三害”现象,预防了职工矽肺病的发生,是真正意义上的环保产品。 振动给煤匀布料:选用我公司新型防粘堵振动均匀布料器,降低齿板偏磨,延长齿板寿命。
液簧一体化平衡闪退保护:采用创新齿形,工作部件齿板采用燕尾连接结构,任何时候保证连接可靠。当破碎机进入非磁性物体和大块柔性物体(橡胶木块)时,两齿辊能同时迅速退让,让开硬物,又迅速回到原位置,有效保护设备安全运行。我公司针对当前煤种来源不固定,杂物较多的情况开发了自动退让式破碎机专利产品。当木块及其它非磁性合金或橡胶等柔性物体进入破碎机无法破碎时,两齿辊能快速自动平行退让开上述物料,随后又迅速恢复到原调好的间隙位置,保持连续运行。 GF2PGC两辊粗破碎机安全智能很可靠:整机采用电气和机械双重保护,电控柜配有PLC可编程控制器,具有联锁保护功能,可实现就地控制和集控室手动/自动控制。是供热、供电的理想破碎机。
自动退让

自动退让

齿辊式碎煤机原理是燃料上进下出,不经过二次破碎。通过齿与齿之间的咬合破碎筛分作用来达到破碎目的,出粒均匀,过粉率极低,而且其破碎粒度可以通过丝杠快速调节,完全满足流化床锅炉燃煤要求,避免了飞灰浪费。100%保证粒度。 锤式破碎机,由于对燃料反复锤击,过粉碎情况比较严重,过碎燃料未经充分燃烧便被飞灰出去,造成了资源的极大浪费。如按照每天浪费千分之--2吨燃料来计算的话,则一年就浪费700吨燃料,直接经济损失高达50多万。

GF新型齿辊碎煤机相对两辊之间为差速运转,可以相互清理齿缝间物料,从而杜绝粘堵现象,100%不粘不堵! 环锤破碎机相对燃料水分有强制要求,如水分超过6%则筛板出现粘堵,随之产能大幅降低,如水分达到10%左右,则产能会降低至额定产能的1/3。

齿辊式破碎机为上进下出微负压运行方式,平稳无噪音,无粉尘外溢,100%环保健康。 锤式破碎机的工作原理,导致产生正压气流,严重粉尘污染;其机械振动会产生严重噪声污染;直接危害员工身心健康。

 

齿辊碎煤机与环锤碎煤机运行性能分析(以同等额定250吨/小时破碎煤为例)

性    能 GF齿辊碎煤机 环锤碎煤机 对比分析
工作能力 出料粒度 丝杠控制可任意调节 需更换筛板,粒度受筛板局限 齿辊调节方便,完全满足粒度要求
过粉碎 瞬间硬性破碎,几乎不重破 过程性破碎,重复锤击 环锤碎煤机过粉碎严重,使锅炉热效率降低。
粘、堵现象 相对刮削,不粘不堵 粘、堵严重(含水量>6%时) 环锤碎煤机易粘堵,需人工协助清理
额定出力 全额定出力(任何水率) 额定出力的60%(干湿不匀时) 环锤碎煤机在水份≥10%时出力只有35%,工作效率低
物料要求 适用硬度 低、中、高脆性物料 中、高脆性物料 齿辊碎煤机对低脆性物料也有特效
进料粒度 ≤350mm ≤160mm 齿辊碎煤机适用粒度范围广
水份含量 对含水量无任何要求 要求含水量≤6% 如含水超标环锤碎煤机易粘堵,无法工作
配套设施 振动筛 均不需要 最小1530型振动筛(约8万元) 环锤破碎楼需增加一层安置振动筛
加热设备 均不需要 水分≥6%时需要装加热设备 物料不烘干,环锤碎煤机无法正常工作
环境污染 噪音(空载运转) 小于70分贝 大于100分贝 环锤碎煤机噪音大,严重噪音污染
粉尘

 

齿辊均衡转动,气流小,几乎无粉尘 环锤运转,产生强正压气流,粉尘大 齿辊碎煤机环保,无粉尘
振动 相对平衡运转,微振动 环锤偏心高速运转,振动大 环锤碎煤机对基建要求高
结焦 物料粒度符合锅炉作业要求,不会出现沉积造成结焦 细碎机锤头为软性连接,对煤中5-200m的小石头不能破碎,小石头进入冷渣器在底部沉积,使局部流化质量变差,严重结焦 结焦会造成维护及安全隐患
维护周期 易损件更换周期(8小时工作日) 齿板≥6个月 锤头、反击板、格筛2-4个月 齿辊碎煤机维护周期长,维修次数少,工作效率高
设备能耗 设备单重 28.1吨 15吨 环锤碎煤机制造简单,成本低;齿辊碎煤机制造成本相对较高
电机功率(250t/h) 四辊式总功率180KW (260+320)KW(粗破+细破) 环锤碎煤机每小时多出400KW耗电量,按每天工作10小时,每年工作300天电厂成本电价0 4元/度计算,每年多耗电1 20万KW即48万元。

结论:
1、使用齿辊碎煤机比使用环锤碎煤机每年可节约用电48万元(以250T/H碎煤机为例)。
2、使用环锤碎煤机还需增加:除尘收集器、振动筛、加热器、破碎楼土建等费用约≥30万元。
3、使用环锤碎煤机存在噪音、粉尘、结焦等环保问题,为正常作业带来不便,为员工身心健康带来隐患。
4、因环锤碎煤机结构原理致使出料易过粉碎,为循环流化床锅炉正常工作带来不确定因素。
综上所述,从生产能力与经济效益方面考虑,GF新型齿辊碎煤机取代环锤碎煤机是必然的。

工作原理

本机由机架、齿辊、传动装置、齿辊间隙调整装置等工作部分组成,采用交流电动机通过强力三角带分别带动粗破两侧齿辊,使粗破齿辊相向转动。物料由入料口进入破碎腔后,受到高速旋转的两粗破齿辊的劈破、折破、击破等多种组合破碎,粗破后粒度约达到30毫米左右,粒度大小可通过调整粗齿辊的间隙来完成。

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技术参数

GF2PGC两辊粗破碎机技术参数(给料粒度≤250mm,出料料度≤10mm.)

型号 生产能力(t/h) 电机型号 功率(KW) 外型尺寸(长×宽×高) 重量(Kg)
GF2PGC-120 100-140 Y2-200L2-6 22×2=44 4300×1630×1000 8050
GF2PGC-160 150-180 Y2-225M-6 30×2=60 4300×1830×1000 9250
GF2PGC-200 180-200 Y2-250M-6 37×2=74 4300×2130×1000 10500
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GF2PGC两辊粗破碎机500强

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