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加工物料

气化炉炉渣专用脱水筛

加工物料:

气化炉炉渣、灰渣脱水

产量:
10-50t/h
筛分目数:
<1mm
浓度
20%-60%

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电厂炉渣分排的实际意义和炉渣脱水的工艺流程及设计方案,炉渣脱水工艺在心连心化肥厂自备电厂应用中的成功案例,炉渣脱水筛投产后实现了渣水零排放,取得了节能效果及经济效益和社会效益。

高服炉渣专用脱水筛,投资成本低,运行成本低,维护成本低,易损件少且耐用且成本低;连续生产,免人工操作。

 

一、电厂灰渣零排放产生的环保效益和经济效益

 

燃煤发电厂每天都要烧掉大量的原煤, 煤燃烧后的废弃物就是粉煤灰渣,其中含有10-15%的炉渣。这些炉渣通常经过锅炉底部的捞渣机,碎渣机后与除尘器卸下的粉煤灰混排至灰场。

随着科学技术的不断发展,粉煤灰渣的综合利用获得了进一步开拓,而大渣又是受用户欢迎,畅销的资源之一,大渣具体用处如下:

a、大渣含有较多的水渣,它可替代水淬钢渣作为水泥厂的混合料,而大渣的售价只有水淬铜渣的1/5左右。
b、因大渣含有一定数量的无烟焦碳,一般大渣的发热量为4000J/k左右。可掺加在粘土中生产烧结砖。由于大渣粒度均匀。制砖中砖坯平整且晾干较快而不开裂,利用大渣每生产万块烧结砖,可节约原煤150l。
c、可作为各种粉煤灰渣体材料中的骨科(如粉煤灰加气和密实砌块等),并可直接代替黄砂利用。还可在一些屋顶保温工程中作为填料,均取得了较好的经济效益。 d。大渣可作为建筑高速公路及城镇道路,停车场等承重层原料,一般采用三渣(石灰:石块:灰渣=1:4:5)或二灰(石灰:灰渣=2:8),承重层厚度在0.3—0.5m;由于它不会飞扬。没有二次污染。运输贮存极为方便,在筑路中每使用一吨粉煤灰渣,可降低筑路造价2元。
炉渣的脱水处理,达到节水节能减少灰渣占地,保护环境的目的。同时给用灰户带来了可观的经济效益,对社会及产灰电厂都具有不可低估的好处。

 

二、炉渣脱水工艺流程

 

炉渣脱水系统,主要是把炉渣水混合物经脱水筛设备脱水后,达到渣水分离状态,炉渣经渣泵或通过高差将料打入脱水筛进料口,脱水筛通过两台电机从进料口到出料口走直线运动,筛上炉渣自动排渣,水从筛下排出,排出干渣可以通过皮带机送走,或汽车运输,经脱水的炉渣,运输途中不会漏水,筛下水进入沉降池经过沉降回水利用。
用脱水筛进行炉渣脱水,简化了原来大渣脱水系统,使脱水系统工程占地减少,减少了运转设备。节约了厂用电,提高了大渣脱水系统运行的可靠性,使生产成本也有所降低,
使实现了灰场的灰水零排放,脱水后的渣用汽车运至用户销售或灰场储存,以达到提高灰渣综合利用效益、节水节电、延长灰场的使用期限、改善灰场周围环境的综合目的。

 

三、炉渣脱水的目的

 

甲醇中心气化装置气化炉捞渣机出料的灰渣,含水量较大,约50%-60%,渣车出厂时还需要经过沥水,渣车行驶的道路有水渍,对环境造成污染,且炉渣含水量高,增加了灰渣处理成本。
在捞渣机出料口增加炉渣脱水筛,改造后炉渣含水量降至20%以下,从而解决炉渣装车、运输过程不断沥水,造成装车区域、道路环境差的问题,同时可以降低灰渣处理成本。

 

防堵

 

四、脱水筛在炉渣脱水中的经济性和可靠性分析

 

炉渣脱水工艺在心连心化肥厂已成功运行,脱水筛是专门针对浆状物料设计的固液分离设备,设备运行轨迹为直线,利用重力把渣和水自动分离。脱水筛设备具有以下特点:
1、可24h连续生产,运行可靠,免人工操作,渣水自动排放,
2、结构强度高使用寿命长,型钢组件铆焊结合,构成无应力,强度度高的机架主体;
3、占地面积小,结构紧凑,安装与调试方便,操作维修简便,便于系统工艺布置;
4、处理能力大,筛面“V”型设计,-5°筛面爬坡脱水,干料含水量低;
5、投资成本低,运行成本低,耗能少,易损件少。
综上所述,脱水筛在电厂炉渣脱水中可实现渣水零排放,是一种经济,可靠的脱水设备。

 

五、客户见证(部分)

 

序号 公司名称 脱水物料 处理量
1 河南心连心化肥有限公司 气化炉炉渣脱水 20m³/h
2 中煤集团陕西公司 气化炉炉渣脱水 20m³/h
3 中煤远兴能源化工有限公司 气化炉炉渣脱水 30m³/h
4 陕西陕化集团 气化炉炉渣脱水 20m³/h

 

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