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输送机常见故障及排除方法

发布时间: 2018-01-14

常见故障1:电动机不能起动或起动后就立即慢下来
故障原因分析:1.线路故障;2.电压下降;3.接触器故障;4.在1.5秒内连续操作。
处理方法:1.检查线路;2.检查电压;3.检查过负荷电器;4.减少操作次数.
常见故障2:电动机发热
故障原因分析:
1.由于超载、超长度或输送带受卡阻,使运行阻力增大,电动机超负荷运行;
2.由于传动系统润滑条件不良,致使电动机功率增加;
3.电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘,使散热条件恶化。
处理方法:
1.测电动机功率,找出超负荷运行原因,对症处理;
2.各传动部位及时补充润滑;
3.清除粉尘。
常见故障3:满负荷时,液力偶合器不能传递额定力矩
故障原因分析:液力偶合器油量不足
处理方法:加油(当双电机驱动时,必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致)
常见故障4:减速器过热
故障原因分析:
1.减速器中油量过多或太少;
2.油使用时间过长;
3.润滑条件恶化,使轴承损坏。
处理方法:
1.按规定量注油 ;
2.清洗内部,及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件;
常见故障5: 输送带跑偏
故障原因分析:
1.机架、滚筒没有调整平直;
2.托辊轴线与输送带中心线不垂直;
3.输送带接头与中心线不垂直,输送带边呈S型 ;
4.装载点不在输送带中央(偏载) 。
处理方法:
1.调整在机架或滚筒,使之保持平直;
2.利用托辊调位,纠正输送带跑偏 ;
3.重新做接头,保证接头与输送带中心垂直;
4.调整落煤点位置。
常见故障6:输送带老化、撕裂
故障原因分析:
1.输送带与机架摩擦,产生带边拉毛,开裂;
2.输送带与固定硬物干涉产生撕裂;
3.保管不善,张紧力过大;
4.铺设过短产生挠曲次数超过限值,产生提前老化。
处理方法:
1.及时调整,避免输送带长期跑偏;
2.防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件;
3.按输送带保管要求贮存;
4.尽量避免短距离铺设使用。

编辑高服机械股份有限公司

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