在现代化的面包、糕点中央工厂，生产效率与食品安全的把控，始于原料处理的第一环节。面粉、糖粉等粉体原料的输送，若依赖传统人工搬运或简陋设备，不仅效率低下、劳动强度大，更存在粉尘逸散、交叉污染、原料损耗等风险，直接影响终产品的品质与一致性。

为助力烘焙食品企业实现生产的自动化升级与精细化管理，高服机械专为面包及糕点生产线研发的原料自动化输送系统，提供从仓储到投料的完整、洁净解决方案。

一、 针对粉体原料的“柔性”呵护与洁净输送

面包原料的品质是产品口感的基石。高服输送系统深刻理解这一需求：

低破碎输送：系统采用低速度、高密封的设计原理，在输送过程中对物料形成有效保护，大程度降低对面粉等原料颗粒结构的破坏，呵护原料原有特性。

全程密闭无尘：从投料口到生产线接口，实现全密闭式输送，有效杜绝粉尘外溢，保障生产环境符合食品卫生安全标准，同时减少原料浪费。

杜绝交叉污染：系统可采用食品级材料与光洁内壁设计，易于清洁，防止不同批次原料残留，确保输送过程的纯净性。

二、 稳定高效的自动化流程，提升整体产能

系统旨在替代高强度、低效率的人工上料环节：

自动化连贯作业：实现从原料储存仓到和面机/搅拌机的自动化、定量输送，大幅减少人工干预与等待时间，使生产线衔接更顺畅，提升整体生产效率。

运行稳定可靠：核心输送部件（如螺旋、管链等）设计成熟，动力系统运行平稳，保障了连续生产作业的稳定性，减少因设备故障导致的停产风险。

灵活适配产线：系统可根据客户现有车间布局、产能需求及不同原料特性（如面粉、糖、改良剂等）进行定制化设计与集成，是新线建设或旧线改造的可靠选择。

三、 超越“输送”的附加价值：助力工厂智能管理

一套的输送系统，带来的价值远不止于“移动物料”。

数据化基础：可集成称重模块，实现对原料投放的计量与数据记录，为生产配方标准化、成本精细化核算提供可靠依据。

提升现场管理：消除袋装粉料搬运带来的现场杂乱，使车间更整洁有序，符合现代食品工厂的高标准现场管理（如5S/6S）要求。

降低综合成本：长期来看，通过节约人工、减少原料损耗、降低清洁与安全治理费用，能够为企业带来可观的投资回报。

高服介绍

新乡市高服机械股份有限公司前身前身始创于八十年代，经过40多年的发展已成为“国家级专精特新小巨人企业”、“国家级绿色工厂”、“国家级高新技术企业”、“国家级知识产权优势企业”，以及“振动协会会长单位”。同时挂牌“河南省工业设计中心”、“河南省智能在线筛分系统工程技术研究中心”、“新乡市精细筛分工程技术研究中心”；并成功申请发明、实用新型及外观等专利500多项，拥有“国家工信部颁发的科技成果奖”，参与起草制定了4项“国家标准”。
高服的产品线覆盖了振动筛分设备、输送设备、碎煤设备、过滤设备和物料处理自动化系统等多个系列，数百个品种，主要产品有振动筛、筛分机、震动筛选机、旋振筛、超声波振动筛、直线筛、气流筛、摇摆筛、滚轴筛、脱水筛、棒条筛、真空上料机、无尘投料站、吨包投料站、供料系统、自动供粉系统、自动排渣过滤机、叶片过滤机、白土过滤机、齿辊式破碎机、碎煤机等设备，广泛应用于食品、制药、化工、冶金、建材、矿山、热电、环保等众多行业，赢得了全球超10000家客户的信赖与好评。
公司践行“提升物料品质和效能，满足客户需求”的使命，与客户一路相伴、和谐共赢。目前，已成为中石油、中石化、中化集团、华润集团、国药集团、中粮集团、中国建材、中国航天、金川集团等众多世界500强企业的合作供应商。