包子、馒头、饺子、面包、糕点……面点食品承载着千家万户的日常饮食。然而，在面点生产的幕后，面粉搬运、拆袋、倒粉、称重这一系列重复繁重的工作，仍是许多食品加工厂的“痛点”——人工成本高、劳动强度大、粉尘飞扬、计量不准、原料浪费，这些问题直接影响着生产效率与产品品质。

高服机械，专注物料处理40年，推出面点供粉系统，以自动化、密闭化、智能化的供粉解决方案，助力面点食品企业降本增效，让每一份面点都品质如一。

痛点一：人工搬运面粉，劳动强度大、效率低？
解决方案：自动化连续供粉，解放劳动力

传统面点车间里，工人每天需要搬运数百袋面粉，拆袋、倒粉、搬运，不仅体力消耗大，而且供粉时断时续，影响生产连续性。

高服面点供粉系统实现从储粉仓到加工设备（如和面机、搅拌机）的全自动输送。面粉通过管道或气力输送系统直达生产工位，无需人工搬运、无需频繁拆袋，实现“一键启动”全自动化运行。 某馒头生产企业应用后，单班次产能提升20%-35%，人工投料环节减少至1人操作。

痛点二：人工倒粉粉尘飞扬，污染车间环境？
解决方案：全密闭输送，打造洁净生产车间

面粉属于轻质粉体，人工倒粉时极易产生大量粉尘，不仅污染车间环境，影响员工健康，还可能引发设备故障甚至粉尘爆炸风险。

高服面点供粉系统采用全密闭不锈钢管道输送，面粉在储粉仓、输送管道、出料口等环节全程密闭，彻底隔绝外界灰尘、杂质和人员接触污染。 配备负压除尘系统，粉尘外溢量控制在极低水平，粉尘浓度可下降90%以上，符合HACCP和10万级无尘车间标准。

痛点三：人工称重计量不准，影响产品品质稳定性？
解决方案：计量，保障配方一致性

面点产品的口感、外观、韧性，很大程度上取决于面粉与配料的比例是否。人工称重受经验、疲劳等因素影响，难免出现误差。

高服面点供粉系统配备高精度传感器和称重模块，通过PLC控制系统实时监测粉料密度、湿度等参数，动态调整输送量，计量精度误差可控制在0.5%以内，确保每批次产品配方一致性。 对于可可粉、奶粉等交替供料的场景，系统可实现毫秒级切换，避免交叉污染。

痛点四：袋内残留面粉，造成原料浪费？
解决方案：残留极少，利用率高达98%以上

传统人工倒粉时，面粉易残留于包装袋内（残留率约3%-5%），且倾倒过程中易洒落，日积月累，原料浪费触目惊心。

高服系统通过密闭管道输送，面粉在储粉、输送环节无残留死角，利用率可提升至98%以上。 某山东面包工厂应用后，年节省原料损耗约15吨。 系统还集成振动筛分组件，可实时拦截异物（如结块粉料、线头等），确保粉料纯净度。

痛点五：小批量多品种生产，设备适应性差？
解决方案：模块化设计，灵活适配不同产能

面点生产企业往往面临多品种、小批量的生产需求，设备是否具备快速切换能力至关重要。

高服面点供粉系统采用模块化、标准化设计，可根据产能需求灵活调整供粉单元。 从单点供料起步，逐步构建覆盖全工序的智能化供粉网络，有效保护前期投资，适应未来发展。 系统支持云端配方管理，可快速切换生产不同品类（如馒头、包子、面包、饼干等），满足市场多样化需求。

高服介绍

新乡市高服机械股份有限公司前身前身始创于八十年代，经过40多年的发展已成为“国家级专精特新小巨人企业”、“国家级绿色工厂”、“国家级高新技术企业”、“国家级知识产权优势企业”，以及“振动协会会长单位”。同时挂牌“河南省工业设计中心”、“河南省智能在线筛分系统工程技术研究中心”、“新乡市精细筛分工程技术研究中心”；并成功申请发明、实用新型及外观等专利500多项，拥有“国家工信部颁发的科技成果奖”，参与起草制定了4项“国家标准”。
高服的产品线覆盖了振动筛分设备、输送设备、碎煤设备、过滤设备和物料处理自动化系统等多个系列，数百个品种，主要产品有振动筛、筛分机、震动筛选机、旋振筛、超声波振动筛、直线筛、气流筛、摇摆筛、滚轴筛、脱水筛、棒条筛、真空上料机、无尘投料站、吨包投料站、供料系统、自动供粉系统、自动排渣过滤机、叶片过滤机、白土过滤机、齿辊式破碎机、碎煤机等设备，广泛应用于食品、制药、化工、冶金、建材、矿山、热电、环保等众多行业，赢得了全球超10000家客户的信赖与好评。
公司践行“提升物料品质和效能，满足客户需求”的使命，与客户一路相伴、和谐共赢。目前，已成为中石油、中石化、中化集团、华润集团、国药集团、中粮集团、中国建材、中国航天、金川集团等众多世界500强企业的合作供应商。