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系统方案

反应釜自动投料系统

反应釜自动投料系统

加工物料:

反应釜固体粉末

产量:
设备配置:
  • 真空上料机

    GFZK真空上料机

  • 无尘投料站

    无尘投料站

  • 吨袋卸料站

    吨袋投料站

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反应釜自动投料系统是一种集成化、智能化的自动化设备,广泛应用于化工、制药、食品等行业,用于实现固体或液体原料的高效、投料。反应釜固体自动投料系统不仅提高了生产效率,降低了人工操作的误差,还确保了生产过程的安全性和稳定性。

反应釜自动投料系统
反应釜自动投料系统
系统解读

  • 反应釜自动投料系统主要包含:投料系统、储存系统、气力输送系统、配料计量系统、除尘系统和控制系统等,吨袋、小袋物料进行无尘投料后通过正压气力输送或负压真空输送,可以实现一对一或一对多终端投送,通过自动投料计量系统设定投料量、投料速度、投料时间间隔等参数实现投料。
反应釜多种投料系统展示
  • 反应釜自动投料系统
  • 反应釜自动投料系统
  • 反应釜自动投料系统
  • 反应釜自动投料系统
反应釜人工投料与自动投料系统对比
项目 反应釜人工投料 反应釜自动投料系统
安全风险 易产生静电、粉尘飞扬,存在火灾、爆炸、中毒等隐患。 密闭输送和投料,减少粉尘泄漏和静电风险,符合环保和安全要求。
产品质量 投料量难以控制,影响产品质量稳定性。 通过称重模块和PLC控制,投料量,产品质量稳定。
成本控制 由于计量不准确,可能导致物料浪费,增加生产成本。 控制原料用量和反应条件,减少能源浪费。
劳动强度 需要大量体力劳动,效率低,易疲劳。 减少人工操作,降低劳动强度。
生产效率 人工搬运和投料需要大量体力劳动,工作效率低。 自动化操作减少了人工干预,投料速度快,生产周期缩短。
环境影响 粉尘泄漏严重,对车间环境和工人健康危害大。 减少粉尘和VOCs排放,符合GMP和环保法规。
数据追溯 难以记录投料数据,不利于生产管理和质量追溯。 可记录投料数据,便于生产管理和质量追溯。

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